精煉設(shè)備脫臭部分

　　各種植物油都有它本身特有的風(fēng)味和滋味，壓榨或浸出的毛油經(jīng)過過濾、脫膠、脫酸、脫色、脫臭等一系列過程來改善油的品質(zhì)、香味以及食用口感，進(jìn)而達(dá)到民族的食用油標(biāo)準(zhǔn)。下面東盈就精煉設(shè)備脫臭工序，分析影響油脂精煉脫臭效果的幾種因素。

　　1、操作溫度以及壓力

　　汽提脫臭時操作溫度的高低，會直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時間的長短。在真空度一定的條件下，溫度增高，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之增高，但過高的溫度會引起油脂的分解、聚合和異構(gòu)化，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性、營養(yǎng)價值，并增加油脂的損耗。脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應(yīng)的沸點，隨著操作壓力的降低脂肪酸的沸點也會降低，在其他條件相同的情況下壓力越低，需要完成汽提脫臭的時間越短。

　　2、通汽速率與時間

　　在汽提脫臭過程中，汽化效率會隨著通入水蒸汽的速率而變化，欲使游離脂肪酸及臭味組分降低到產(chǎn)品所要求的標(biāo)準(zhǔn)，就需要有一定的通汽時間，同時通汽的速率還須保持在油脂開始產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象的限度以下。

　　3、待脫臭油的品質(zhì)

　　脫色油的品質(zhì)及其脫臭前處理方法對脫臭成品油的穩(wěn)定性具有關(guān)鍵的影響。如果不在汽提脫臭前去除在油脂中含有的微量金屬離子和熱敏性物質(zhì)、色素及膠質(zhì)等，這些雜質(zhì)會在脫臭過程中受高溫而分解，同時微量金屬離子還會加速油脂的氧化，進(jìn)而會影響到成品油的質(zhì)量。所以脫臭前要盡可能的去除油脂中的膠質(zhì)、色素、微量金屬等，使脫臭效果更加良好，成品油的質(zhì)量更加優(yōu)越。

　　該油脂精煉設(shè)備之脫臭工藝可以是連續(xù)、半連續(xù)或間歇式的，主要取決于應(yīng)用選擇、油品種類以及生產(chǎn)規(guī)模，每種應(yīng)用都有自己的優(yōu)點。一般來說，脫臭的三個步驟如下：

　　(1)析氣加熱：在脫色油在與脫臭油進(jìn)行熱交換加熱前，首先要排盡油中空氣。

　　(2)脫臭：在3毫巴左右的氣壓下，經(jīng)由一系列泵噴射蒸汽，油在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸，而蒸汽則均勻分散在油中。

　　(3)冷卻：油在真空條件下通過熱交換冷卻。