油廠常用的三種制油工藝是壓榨法、浸出法和預榨浸出法。這三種工藝的優(yōu)缺點如下：

　　- 壓榨法：通過對油料施加機械外力，將油脂從油料中擠壓出來。該方法具有工藝簡單、配套設備少、營養(yǎng)保留全面、對油料品種適應強、生產靈活、油品質量好、色澤淺、風味純正等優(yōu)點。但壓榨后的油餅殘油率高、餅粕中蛋白質等物質被嚴重破壞發(fā)生變性且動力消耗大，壓榨法所用的設備零件易損耗，加快了油廠的生產成本。

　　- 浸出法：利用有機溶劑與油料充分接觸，將油料中的油脂萃取出來從而得到混合油，再利用溶劑與油脂沸點不同的原理，通過加熱、蒸發(fā)、汽提的方式將溶劑變成蒸汽與油脂分離，得到浸出毛油，溶劑蒸汽再經過冷凝冷卻回收后繼續(xù)重復利用。浸出法制油具有出油率高、餅粕殘油率低、質量好、加工成本低、效率高、勞動強度低等優(yōu)點，是一種較先進的制油方法，是大型油脂加工廠中使用較為普遍的油脂加工設備。

　　- 預榨浸出法：先使用榨油機將油料中的油脂壓榨出80%左右，再將壓榨后的餅粕粉碎至一定的程度送入浸出設備，浸取出剩余的油脂。該方法結合了壓榨法和浸出法的優(yōu)點，出油率高，餅粕質量較好，但工藝復雜，設備投資大。

　　油廠在選擇制油工藝時，需要考慮以下幾個因素

　　1. 油料特性：不同的油料具有不同的特性，例如含油率、硬度、油脂成分等。某些油料可能更適合某種特定的制油工藝。

　　2. 油品質量要求：根據市場需求和產品定位，確定對油品質量的要求，例如色澤、味道、營養(yǎng)價值等。不同的制油工藝可能對油品質量產生不同的影響。

　　3. 出油率和經濟效益：考慮哪種制油工藝能夠獲得較高的出油率，以提高經濟效益。同時，也要考慮工藝的成本和設備投資。

　　4. 環(huán)保要求：選擇制油工藝時，要考慮對環(huán)境的影響，包括溶劑的使用和處理、廢水和廢氣的排放等。

　　5. 生產規(guī)模和設備可行性：根據油廠的生產規(guī)模和現有設備條件，選擇適合的制油工藝，確保工藝的可行性和可操作性。

　　6. 法規(guī)和標準：遵守當地的法規(guī)和相關標準，確保選擇的制油工藝符合法律要求。

　　7. 市場需求和消費者偏好：了解市場對不同油品的需求和消費者的偏好，以便選擇適合市場的制油工藝。

　　綜合考慮這些因素，油廠可以選擇最適合自身情況的制油工藝，以生產出高質量的油品，并滿足市場需求。