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產(chǎn)品概述
食用油半連續(xù)精煉設(shè)備是一種新型的油脂精煉設(shè)備,具有性能可靠,機械化程度高,工藝技術(shù)優(yōu)良等特點。它結(jié)合了間歇精煉工藝與全連續(xù)精煉工藝的優(yōu)點。半連續(xù)精煉分階段進行:脫膠工段,脫酸工段和脫色工段均采用間歇式的處理辦法,除去毛油中水溶性膠質(zhì)和非水溶性膠質(zhì),以及油脂中的FFA(游離脂肪酸)和其他雜質(zhì),油脂中葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等也會被除去;脫酸、脫臭工序采用連續(xù)生產(chǎn)的脫臭塔去除油脂中的臭味物質(zhì)和部分FFA,同一個精煉過程中既能實現(xiàn)間歇性生產(chǎn)又能實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。
食用油半連續(xù)精煉設(shè)備的主要特點:
設(shè)備名稱
食用油半連續(xù)精煉設(shè)備
處理量 10/15/20/25/30/35/40/45/50噸/天
精煉工藝 化學精煉 + 物理精煉
適用范圍 可用來處理花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油,棕櫚油,棕櫚仁油等
主要設(shè)備 脫膠鍋,脫酸鍋,脫色鍋,皂腳鍋,熱水箱,堿液箱,堿液泵,脫色油箱,脫色油泵,振動過濾機,濾板洗滌池,空壓機,脫色用水噴射真空泵,板式加熱器,導熱油加熱器,脫臭塔,脫臭油泵,成品油儲罐,成品油泵等
食用油半連續(xù)精煉流程:
毛食用油——脫膠——脫酸——脫色——脫臭——精煉食用油
1.脫膠工段
在食用油半連續(xù)精煉過程中,脫膠依舊是在精煉罐(脫膠罐)中進行的。比較常用的脫膠工藝是水化脫膠。水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性,將熱水在攪拌下加入熱的毛油中,使其中的膠溶性雜質(zhì)吸水凝聚,然后沉降分離的一種油脂脫膠方法。在水化脫膠過程中,能被凝聚沉降的物質(zhì)以磷脂為主,還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯、粘液質(zhì)和微量金屬離子等。
2.脫酸工段
同食用油脫膠工段一樣,食用油脫酸部分也是在精煉罐(脫酸罐)中進行的。通常向脫膠油中加入堿液,使堿液與FFA反應。FFA以皂腳形式沉淀,有些雜質(zhì)也被皂腳吸附,皂腳經(jīng)沉淀水洗分離。這是油脂精煉過程中普遍使用的脫酸方法,稱為化學脫酸,也叫堿煉脫酸。
3.脫色工段
在食用油半連續(xù)精煉過程中,除脫膠、脫酸工段外,油脂脫色也采用間歇式的精煉方法,它是在脫色罐中進行的,主要除去食用油中的色素。食用油中的色素成分復雜,主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等。油脂脫色常用吸附脫色法,使用吸附力強的吸附劑在熱油中去除色素及其他雜質(zhì),從而達到脫色凈化的目的。
4.脫臭工段
在食用油半連續(xù)精煉過程中,油脂脫臭是在脫臭塔中進行的。油脂脫臭是利用油脂中臭味成分與甘油三酯的揮發(fā)度(蒸汽壓)的差異,在高溫和真空的條件下借助水蒸氣蒸餾脫除臭味物質(zhì)的工藝過程。油脂脫臭不但可除去油中的臭味物質(zhì),加快油脂的煙點,改變食用油的風味,還能使油脂的穩(wěn)定度、色度和品質(zhì)有所改變。在脫臭的同時,還能脫除游離脂肪酸、過氧化物和一些熱敏性色素,除去霉爛油料中的蛋白質(zhì)的揮發(fā)性分解物,除去小分子量的多環(huán)芳烴及殘留農(nóng)藥,使之降至安全程度內(nèi),符合國家食用標準。
食用油半連續(xù)精煉設(shè)備的優(yōu)勢:
1.可實現(xiàn)一機多用,既可用于生產(chǎn)國際一、二級油,又可生產(chǎn)高等烹調(diào)油、色拉油;
2.適用范圍廣,可用來處理花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油,棕櫚油,棕櫚仁油等;
3.脫色時白土與油在真空狀態(tài)下混合,避免了空氣的影響,使白土的利用率高,在同樣的脫色效果下,白土消耗更小。
4.克服了連續(xù)精煉設(shè)備價格高昂、操作復雜、維修費用高、啟動成本高等弊端;
5.油脂精煉率高,損耗少,成品油品質(zhì)高;
6.經(jīng)食用油半連續(xù)精煉設(shè)備加工后的油脂,色澤透明,長期放置無沉淀,下鍋不起沫,無油煙,能達到國家食用油標準,可直接灌裝銷售。
目前,市面上有3種不同類型的食用油精煉設(shè)備,分別是間歇式,半連續(xù)式和全連續(xù)式。 這3種精煉設(shè)備各有特點,用戶可根據(jù)自己的處理量及對精煉工藝的要求選擇食用油精煉設(shè)備。如果你在選購過程中有疑問,歡迎隨時致電華泰糧油機械,華泰食用油精煉設(shè)備工程師愿意給你提供購機指導。
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