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精煉油設(shè)備工藝影響水化脫膠的5大因素

作者:華泰糧油機(jī)械 | 發(fā)布時(shí)間:2025-01-08

  精煉油設(shè)備水化脫膠影響因素:磷,脂吸水在油中的凝聚沉降:卵磷脂:中性,無(wú)擴(kuò)散雙電層,易凝聚;磷脂酰絲氨酸、卵磷脂、磷脂酰肌醇:酸性,帶負(fù)電荷,形成擴(kuò)散雙電層,相互排斥,但吸水膨脹,相互重疊而聚集影響水化脫膠的因素:溫度,加水量,混合強(qiáng)度與作用時(shí)間,電解質(zhì),原料油的質(zhì)量。

  1、溫度對(duì)水化脫膠的影響膠體分散相凝聚的臨界溫度:膠體分散相在合適的條件下開始凝聚時(shí)的溫度。只有等于或低于臨界溫度,膠體才能凝聚。溫度高,油脂的粘度低:溫度高,磷脂吸水能力強(qiáng)。

  2、溫度與加水量的關(guān)系先確定操作溫度,然后確定加水量。溫度低,加水量少;溫度高,加水量多。終溫盡量不要超過(guò)85℃; 加水水化后溫度升高10 ℃左右,有利于油和油腳的分離。

  加水量對(duì)水化脫膠的影響:水在脫膠過(guò)程中的主要作用:潤(rùn)濕磷脂分子,使卵磷脂由內(nèi)鹽式轉(zhuǎn)變成水化式;使磷脂發(fā)生水化作用,改變凝聚臨界溫度;使其他親水膠質(zhì)吸水改變極化度;促使膠粒凝聚或絮凝。

  注:水量不足,磷脂水化不充分,膠粒絮凝不好;水量過(guò)多,則有可能形成局部的水/油或油/水乳化現(xiàn)象,難以分離。

  3、混合強(qiáng)度對(duì)水化脫膠的影響

  水化開始時(shí),需要有較高的混合速度;隨著水化程度的加深,混合強(qiáng)度應(yīng)逐漸降低;攪拌太快會(huì)打碎膠團(tuán)并造成乳化作用時(shí)間對(duì)水化脫膠的影響:水化時(shí)間不足時(shí):重相只見乳濁水:油腳呈稀松頻粒狀、色黃并拌有明水;脫膠油280'C加熱試驗(yàn)不合格( P244-245)。

  水化時(shí)間適宜:油腳呈褐色粘膠。

精煉油設(shè)備

  4、電解質(zhì)對(duì)水化脫膠的影響

  為什么要加電解質(zhì)? :非親水的磷脂: β -磷脂、磷脂酸、鈣鎂復(fù)鹽式磷脂、溶血磷脂、N-?;X磷脂等:蛋白質(zhì)降解的膘、胨的復(fù)雜化合物:由單糖基和糖酸組成的粘液質(zhì);不親水或因水合作用,被水膜包圍,不易凝聚電解質(zhì)在脫膠過(guò)程中的主要作用:中和膠體的表面電荷,降低質(zhì)點(diǎn)的電位或水合度,促使膠體質(zhì)點(diǎn)凝聚。磷酸和檸檬酸等促使非親水性磷脂變成親水性磷脂。明礬水解出的氫氧化鋁以及生成的脂肪酸鋁具有較強(qiáng)的吸附能力。磷酸、檸檬酸螯合、鈍化并脫除微量金屬離子,有利于精煉油氣味、滋味和氧化穩(wěn)定性的提高。使膠粒絮凝緊密,降低絮團(tuán)含油量,加速沉降速度,提高水化得率。

  5、原料油的質(zhì)量對(duì)水化脫膠的影響

  未充分成熟或變質(zhì)油料制取的毛油,脫膠困難。沒(méi)有蒸炒好的油料制得的油,脫膠要困難??煽扇视?、棕油、楊柳油等易于脫膠?;ㄉ?、大豆油、棉籽油等較難。菜籽油則更難。

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