注意事項(xiàng)
1、操作人員必須了解制油工藝技術(shù)及榨油機(jī)性能后，才能獨(dú)立操作。
2、嚴(yán)禁金屬或其它硬物進(jìn)入榨膛。不準(zhǔn)用金屬棍捅進(jìn)料口。
3、榨螺軸卡阻時(shí)，未排除故障，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)，更不準(zhǔn)開(kāi)反車(chē)倒料，以免造成機(jī)件的損壞和其他事故。
4、注意操作與安全生產(chǎn)，榨出的餅粕應(yīng)攤涼到40℃以下，才能堆積和包裝，以防自燃。
5、使用中突然停電超過(guò)5分鐘時(shí)，必須抽出榨螺軸，清理榨膛裝配好后方可重新起動(dòng)運(yùn)行。
6、禁止用大功率的電動(dòng)機(jī)來(lái)帶動(dòng)榨油機(jī)。
7、機(jī)器工作時(shí)，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
8、凡與芯軸裝配有關(guān)的零件，其螺紋全為反牙螺紋(左旋)。
主要故障及排除方法
故 障產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法
螺旋軸突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)(即卡死、悶車(chē))①榨膛沒(méi)磨熱即大量進(jìn)料。①待餅出來(lái)后，才能進(jìn)料。
②磨合時(shí)餅枯太干。②增加枯餅的水份。
③餅厚度太薄，榨膛壓力增大。③順轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，增大出餅厚度。
④壓榨帶殼油料含殼率高或硬性物混入油料進(jìn)入榨膛。④關(guān)閉電源，拆開(kāi)上榨籠，松動(dòng)榨圈。拉出螺旋軸，清掃榨膛。
不進(jìn)料、
不出油①新更換的榨螺工作面不光滑。①餅枯(茶籽餅除外)加水(約10%左右)后慢慢加入榨膛壓榨，進(jìn)行磨合至光滑為止。
②榨膛內(nèi)淌積油液，油料與油相混。②加入少量枯餅同榨，重新進(jìn)料時(shí)應(yīng)由少至多，不可過(guò)猛。
③榨條及榨圈出油槽被堵，排油不暢。③取下榨圈，榨條用熱水浸泡數(shù)十分鐘，用鋼絲刷清洗。
④所榨油料含油過(guò)高，原有排油通道過(guò)少。④更換油線深的榨條及榨圈(或雙面油槽圈)
⑤采用熱榨時(shí)油料入榨水份太低。⑤保證油料合適的入榨水份。
出餅不正常①入榨水份太低①增加入榨水份(加水)。
②入榨水份太高②降低入榨水份(烘干)。
鎖緊螺母處冒油①榨螺之間端面有渣，形成間隙。①停機(jī)、拆開(kāi)榨螺清理榨螺端面。
②鎖緊螺母未壓緊榨螺。②擰緊鎖緊螺母。
故 障產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法
出油過(guò)低①油料含油率過(guò)低或雜質(zhì)太多。①清選油料
②油料入榨溫度、水份不適合。②調(diào)整好炒籽溫度及水份。
③榨膛溫度偏低。③按“說(shuō)明書(shū)”磨合升溫，提高榨膛溫度。
④零件磨損④更換磨損零件。
減速箱插板處或放料口流油(回油)①榨條圈裝反。①正確安裝榨條圈。
②榨條、榨圈油線偏淺，出油不暢。②將油槽深的榨圈放在5#榨圈前面。
③餅調(diào)得太薄。③放大出餅間隙，增加出餅厚度。
④油料含油過(guò)多，油液不能及時(shí)排出。④更換零件，選用壓榨高含油油料的榨圈、榨條。
⑤油槽堵塞。⑤捅通油槽。
枯餅帶有油漬①油料水份過(guò)多。①降低油料入榨水份(烘炒)。
②榨膛溫度太低。②磨合升溫。
③榨螺、榨圈不光，走料不順。③用加水的枯餅?zāi)ズ?，磨光榨螺、榨圈?/p>
④油槽被堵，排油不及時(shí)。④用鐵絲或鋸片捅通油槽。
⑤零件磨損。⑤更換新零件。
產(chǎn)量低①榨螺、榨圈不光滑。①用加水的枯餅?zāi)ズ?，將榨螺、榨圈磨光?/p>
②鎖緊螺母未壓緊榨螺。②降低油料入榨水份。
③餅調(diào)得太薄。③調(diào)大出餅厚度。
④榨螺磨損。④更換新榨螺。
⑤壓榨遍數(shù)太多。⑤采用熱榨法。
故 障產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法
嚴(yán)重冒渣①榨條、榨圈油槽過(guò)深。①調(diào)整榨條、榨圈位置。
②餅太薄，榨膛壓力過(guò)大。②放大出餅厚度。
③榨圈未壓緊。③壓緊榨圈。
④壓榨遍數(shù)過(guò)多。④減少壓榨遍數(shù)。
⑤零件磨損。⑤更換新零件。
⑥油料太干。⑥提高油料入榨水份。
榨籠破裂①開(kāi)機(jī)時(shí)突然下料過(guò)多。①應(yīng)徐徐下料，待走料順暢并出餅后再加大進(jìn)料量。
②金屬物進(jìn)入榨膛。②仔細(xì)清選油料。
③磨合時(shí)枯餅太干。③往枯餅中加入適量的水。
④調(diào)餅頭與出餅圈之間間隙太小，強(qiáng)行進(jìn)料。④增大出餅間隙。
⑤壓榨遍數(shù)過(guò)多，沒(méi)有給料胚加水。⑤增加料胚水份，降低榨膛壓力。
⑥榨膛內(nèi)殘餅未經(jīng)清理又開(kāi)始大量進(jìn)料入榨。⑥應(yīng)清理后再行開(kāi)機(jī)。
機(jī)架損壞①螺旋軸卡死時(shí)，強(qiáng)行反轉(zhuǎn)螺旋軸。①?lài)?yán)禁反轉(zhuǎn)螺旋軸。
②螺旋軸卡死時(shí)，人力強(qiáng)行反轉(zhuǎn)大三角皮帶輪。②禁止多人用力反轉(zhuǎn)大三角皮帶輪。
螺旋軸折斷①鎖緊螺母處平面推力軸承松緊圈裝反。①正確安裝松緊圈。
②六角螺母旋得太緊，將軸承壓死。②螺母端面與軸承端面應(yīng)有適當(dāng)間隙。
