目前市面上的大豆油采用浸出法生產(chǎn)的居多，主要原因是壓榨法生產(chǎn)的大豆油成本高，壓榨過程中的損耗大，壓榨法生產(chǎn)大豆油的殘油率在6%~8%左右，而浸出設(shè)備浸出發(fā)生生產(chǎn)的食用油能很好地將殘油率控制在1%以內(nèi)。但浸出設(shè)備生產(chǎn)線投資高，自動化程度強(qiáng)，因此適用于大中型食用油廠。

　　浸出設(shè)備浸出工藝生產(chǎn)大豆油具有產(chǎn)量大、效率高、出油率高、粕的質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

　　1、浸出后的大豆粕質(zhì)量好

　　大豆浸出制油過程中，由于浸出相關(guān)工序的操作溫度都比較低，使得大豆中蛋白質(zhì)的變性程度就小一些，大豆粕的質(zhì)量就相應(yīng)的好一些，對于提取大豆蛋白或是用于動物飼料都十分有利。油脂浸出設(shè)備

　　2、浸出法制油出油率高

　　食用油生產(chǎn)廠家在使用壓榨法制油時(shí),由于預(yù)處理工序不可能使油料細(xì)胞完全破壞,蛋白變性也不可能十分徹底;榨膛溫度不可能很高,榨膛壓力也不可能很大.因此,壓榨法不可能將油脂榨凈,榨餅的殘油率還較高。大豆的含油率本身就偏低，因此壓榨法生產(chǎn)大豆油出油率不高。相比之下,采用浸出法生產(chǎn)大豆油，由于大豆含油量較低，采用直接浸出工藝就可將浸出后粕的殘油率控制在1%以下，大大提高了油廠的得油率。食用油浸出設(shè)備

　　3、浸出設(shè)備生產(chǎn)線自動化程度高

　　浸出設(shè)備制油生產(chǎn)線機(jī)械化程度高，易于操作實(shí)現(xiàn)自動化，減少車間勞動強(qiáng)度與人工成本，浸出制油所需要的溶劑可以通過后續(xù)蒸發(fā)冷凝回收循環(huán)利用，能源消耗相應(yīng)也要低一些。因此,浸出法制油的成本較低。大豆油精煉浸出設(shè)備

　　無論是壓榨法還是浸出法制油，必須搭配精煉油設(shè)備精煉，去除毛油中的雜質(zhì)和溶劑殘留后，才能作為成品食用油銷售，因此，食用油生產(chǎn)線中都會配置精煉油設(shè)備。浸出大豆油精煉后達(dá)到國家食用油標(biāo)準(zhǔn)，是健康、安全的食用油，消費(fèi)者大可放心購買。