環(huán)形浸出器操作要點

1.在生產(chǎn)過程中，料胚的粉末度小于8%，水分小于6%

2.操作人員要經(jīng)常注意噴淋情況，發(fā)現(xiàn)有噴淋管堵塞，及時解決。

3.入浸物料溫度應保持在55-58℃左右，溶劑溫度55～58℃，入浸物料水份在7%～9%為佳，混合油的濃度一般控制在22%～25%。

4.操作中應控制存料箱裝料量不低于1.6m為佳。

5.浸出時間控制在150—180分鐘之間。

6.長時間停車時，待浸出器內(nèi)物料走完后，可讓存料箱中保持1.2m以上的料層高度保證料封?；旌嫌捅么銎髦辛献哌^后依次停止。最后停新鮮溶劑泵，并將收集格內(nèi)的混合油全部打入混合油暫存罐蒸發(fā)。

7.短時間（3天以內(nèi)）或臨時停車時，浸出器內(nèi)料無需走空，只需停止新鮮溶劑泵、混合油泵、浸出器，并將過濾的混合油輸?shù)交旌嫌凸蕖；旌嫌凸藓腿軇┲苻D(zhuǎn)箱的裝滿程度不得超過80%，否則應調(diào)整裝料量，以防止溶劑、混合油溢出，臨時停機后，再次開機時，應間隙5分鐘逐臺開啟混合油泵，以防系統(tǒng)壓力突然升高。

8.生產(chǎn)期間，要及時清理設備及管道上的落料、積塵和油污，以減少環(huán)境污染和不安全現(xiàn)象。

環(huán)形浸出器保養(yǎng)與維護

1.開機前必須向減速機、無級變速器加雙曲線潤滑油到油杯中線位置，剛開始機器磨合每月?lián)Q一次，磨合期過后每半年更換一次，發(fā)現(xiàn)有滴油現(xiàn)象必須及時檢修及補充。

2.每季正常生產(chǎn)投料前，在浸出器的拖框上加入一定量的食用油，空車連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時，同時調(diào)整拖鏈的松緊度，確保浸出運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3.經(jīng)常檢查機頭兩端的密封情況，發(fā)現(xiàn)有溶濟油泄漏及時解決。

4.要定期檢查機器設備內(nèi)拖框松緊程度，及時調(diào)整張緊裝置。

5.要經(jīng)常檢查各法蘭對接處的密封情況，發(fā)現(xiàn)有跑冒滴漏及時將該處螺栓上緊。

6.要定期對本機進行大修保養(yǎng)，一般一年可進行一次保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容包括：整修拖框，如果拖框變型過大無法調(diào)整，必須進行更換；清理柵板間隙殘留物，保證柵板暢通；更換減速機及無極變更器潤滑油；更換密封墊以及根據(jù)設備銹蝕情況必要時可重新噴漆。

7.按時添加潤滑油脂，保持軸承、減速機、齒輪、滾輪等部位潤滑良好。

8.運行中發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢修，不允許帶病運行。

9.應經(jīng)常注意傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，注意有無異常雜音，減速器和電機等溫升是否正常，潤滑是否良好。

10.發(fā)生事故，應及時找出原因，排出故障。

11.對設備應結(jié)合車間（廠）的實際情況，建立必要的維修保養(yǎng)制度。