油脂設(shè)備技術(shù)中的堿煉法堿煉

　　堿煉法堿煉，是用堿中和游離脂肪酸，并同時除去部分其他雜質(zhì)的一種精煉方法。所用的堿有多種，例如石灰、有機堿、純堿和燒堿等。國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的是燒堿。

　　(1)堿煉的基本原理堿煉的原理是堿溶液與毛油中的游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)式如下：RCOOH+NaOH→ROONa+H2O

　　除了中和反應(yīng)外，還有某些物理化學作用。

　?、贌龎A能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成鈉皂(通稱為皂腳)，它在油中成為不易溶解的膠狀物而沉淀。

　?、谠砟_具有很強的吸附能力。因此，相當數(shù)量的其他雜質(zhì)(如蛋白質(zhì)、黏液、色素等)被其吸附而沉淀，甚至機械雜質(zhì)也不例外。

　?、勖抻椭兴挠坞x棉酚可與燒堿反應(yīng)，變成酚鹽。這種酚鹽在堿煉過程中更易被皂腳吸附沉淀，因而能降低棉油的色澤，提高精煉棉油的質(zhì)量。

　　堿煉所生成的皂腳內(nèi)含有相當數(shù)量的中性油，其原因主要在于：鋼皂與中性油之間的膠溶性;中性油被鈉皂包裹;皂腳凝聚成絮狀時對中性油的吸附。

　　在中和游離脂肪酸的同時，中性油也可能被皂化而增加損耗。因此，必須選擇最佳條件，以提高精油率。

　　(2)堿煉方法按設(shè)備來分，有間歇式和連續(xù)式兩種堿煉法，而前者又可分為低溫和高溫兩種操作方法。對于小型油廠，一般采用的是間歇低溫法。

　?、匍g歇式堿煉工藝流程：毛油→脫膠→加堿中和→升溫→加水→靜置沉淀→分離→凈油→水洗→干燥→堿煉油→皂油→煮沸加食鹽→撇油

　?、谶B續(xù)式堿煉連續(xù)式堿煉即生成過程連續(xù)化。其中有些設(shè)備能夠自動調(diào)節(jié)，操作簡單，生產(chǎn)效率高，此法所用的主要設(shè)備是高速離心機，常用的有管式和碟式高速離心機。

　　(3)堿煉脫酸工藝參數(shù)

　?、倜撃z油的質(zhì)量要求：水分<0.2%;雜質(zhì)<0.15%;磷脂含量<0.05%。水的質(zhì)量要求：總硬度(以CaO計)<50毫克/升;其他指標應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標準。燒堿的質(zhì)量要求：雜質(zhì)<5%的固體堿，或相同質(zhì)量的液體堿。

　?、趶奶幚砹縼砜紤]，小于20噸/天的宜采用間歇式堿煉，大于50噸/天的應(yīng)采用連續(xù)式堿煉。

　?、蹓A煉中堿液的濃度和用量必須正確選擇，應(yīng)根據(jù)油的酸價(加入其他酸時亦包括在內(nèi))、色澤、雜質(zhì)等和加工方式，通過計算和經(jīng)驗來確定，堿液濃度一般為10～30波美度，堿煉時的超堿量一般為理論值的20%～40%。

　?、荛g歇式堿煉應(yīng)采用較低的溫度。設(shè)備應(yīng)有二級攪拌速度。

　?、葸B續(xù)式堿煉可采用較高的溫度和較短的混合時間。在采用較高溫度的同時，必須避免油與空氣的接觸，以防止油的氧化。

　?、匏醋鳂I(yè)可采用二次水洗或一次復(fù)煉和一次水洗，復(fù)煉宜用淡堿，水洗水應(yīng)用軟水，水洗水量一般為油重的10%～20%，水洗溫度可為80～95℃。

　　⑦水洗脫水后的油的干燥應(yīng)采用真空干燥，溫度一般為85～100℃，真空殘壓為4000～7000帕，干燥后的油應(yīng)冷卻至70℃以下才能進入下面的作業(yè)或貯存。

　?、喑善焚|(zhì)量：酸價間歇式≤0.4、連續(xù)式≤0.15或按要求;油中含皂間歇式<150～300毫克/1克、連續(xù)式<80毫克/千克，不再脫色可取<150毫克/千克;油中含水<0，1%～0.2%;油中含雜<0.1%～0.2%。

　?、嵯闹笜耍赫魵?0.2兆帕)200-250千克/噸;軟水0.4-0.6米3/噸;冷卻水(20℃，循環(huán)使用的補充水量)1-1.5米3/噸;電5-20千瓦·時/噸;燒堿(固體堿，含量95%);FFA含量的1.5-2倍;堿煉損耗(1.2-1.6)X韋森損耗

　?、夥抢鋮s用水廢水排放量及其主要指標：堿煉時的非冷卻用水是植物油廠產(chǎn)生廢水的重要方面，應(yīng)盡量減少廢水的產(chǎn)生和對環(huán)境的污染程度。排放量<0.4～0.6米3/噸。

　　主要污染指標：pH8～10;SS2000～5000毫克/升;COD5000～10000毫克/升;BOD8000～15000毫克/升;含油量500～1000毫克/升。