熟悉油脂設(shè)備生產(chǎn)線廠家都知道，油脂在經(jīng)過預處理、浸出后，還需要進行精煉工藝，精煉的工藝目前主要包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭等五項主要工序，這些工序可以將上述油脂中的雜質(zhì)進行分離、脫除，將其控制在國標允許的范圍內(nèi)，脫膠工藝作為精煉階段的第一道工序，起著非常重要的作用，為后面精煉階段的其他工序如脫酸、脫水、脫色、脫臭奠定了很好的基礎(chǔ)，下面讓我們一起來看下油脂精煉設(shè)備為什么要先脫膠吧。

　　毛油中含的磷脂、蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)和糖基甘油二酯等雜質(zhì)，因與油脂組成溶膠體系而稱之為膠溶性雜質(zhì)。這些膠溶性雜質(zhì)的存在不僅降低了油脂的使用價值和儲藏穩(wěn)定性，而且在油脂的精煉和加工中，有一系列不良的影響，導致終使成品油質(zhì)量下降。食用油精煉脫膠設(shè)備

　　一、精煉精煉階段脫膠的目的

　　脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的工藝過程叫做脫膠。因毛油中膠溶性雜質(zhì)主要是磷脂，所以工業(yè)生產(chǎn)中常把脫膠稱為脫磷。河南華泰糧油機械設(shè)備廠家建議在堿煉前先除膠溶性雜質(zhì)，可以減少中性油的損耗，提高精煉油質(zhì)量，可以節(jié)約用堿量，并能獲得有價值的副產(chǎn)品--磷脂。油脂脫膠設(shè)備

　　二、膠質(zhì)對油脂的影響

　　1、脫臭時溫度較高，膠質(zhì)會發(fā)生碳化，增加油脂的色澤;氫化時會降低氫化速率等。因此油脂精煉工藝中一般是先脫膠。

　　2、脫色時膠質(zhì)會覆蓋脫色劑的部分活性表面，使脫色效率降低;

　　3、膠質(zhì)使堿煉時產(chǎn)生過度的乳化作用，使油、皂不能很好地分離，即皂角夾帶中性油增加，導致煉耗增加，同時使油中含皂增加增加水洗的次數(shù)及水洗引起的油脂損失;