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平轉浸出器工作原理

平轉浸出器是由進出料裝置、轉動體、出料螺旋輸送機、底座、雙絞龍、混合油油斗、傳動裝置等組成，整個設備由外殼密閉。平轉式浸出設備基于質量轉移原理，通過預處理、浸出、濕粕脫溶、混合油蒸發(fā)與汽提及溶劑回收等步驟提取油料中可浸出物質。

平轉式浸出設備工作步驟

預處理與輸送：首先，經(jīng)過預處理的油料或預榨餅通過水平刮板輸送機送至浸出車間，進入存料箱。隨后，用埋刮板輸送機將物料送至絞龍，然后進入平轉式浸出器。

浸出過程：新鮮溶劑由循環(huán)溶劑罐經(jīng)泵送至間接大噴淋裝置，溶劑間接地噴下與物料接觸，并用循環(huán)泵進行循環(huán)浸出。這樣，可浸出物質從油料中被分離出來，與溶劑混合形成混合油。浸出過程中，通過加熱和翻轉，原料被分散，反應被加速，從而增加可浸出物質與溶劑的接觸面積和作用時間，加快轉移速度。

濕粕脫溶：浸出后，含有少量溶劑的濕粕通過埋刮板輸送機送至封閉絞龍，然后進入烘干機進行脫溶。脫溶后的干粕通過輸送機送至成品粕庫。

混合油蒸發(fā)與汽提：浸出器內經(jīng)過帳篷式過濾器過濾后的混合油被送至平轉器上方的過濾器進行二次過濾。過濾后的混合油進入混合油罐，當其濃度達到要求時，進入長管蒸發(fā)器進行蒸發(fā)。蒸發(fā)后的混合油進入層碟式汽提塔進行汽提，浸出毛油從塔底流入毛油箱，再由泵送至精煉油車間。

溶劑回收：混合油經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的溶劑經(jīng)過冷卻后流入溶劑循環(huán)罐，而平轉浸出器的自由氣體經(jīng)冷卻后也流入循環(huán)罐，實現(xiàn)溶劑的回收和再利用。

在整個工作過程中，平轉浸出器及其附屬設備在操作使用前必須經(jīng)過嚴格檢查，確保設備及管道密閉、轉動部分靈活等，以確保設備的正常運行和浸出效果。此外，為達到預期目標，平轉浸出設備還需要進行多方面的優(yōu)化，如選用適宜的材料、設定合適的工藝參數(shù)、改善設備結構等。