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精煉脫臭工作原理

精煉脫臭是利用臭味物質(zhì)和甘油三酸酯的揮發(fā)度有很大的差異，?在高溫高真空條件下借助水蒸汽蒸餾脫除臭味物質(zhì)的工藝過(guò)程。?這一過(guò)程不僅涉及去除油脂中含有的異味，?還能同時(shí)脫除游離脂肪酸、?過(guò)氧化物以及多環(huán)芳烴及殘留農(nóng)藥等，?使其降到安全程度內(nèi)。

精煉脫臭工序工作流程

精煉油設(shè)備中脫臭工藝可以分為連續(xù)式脫臭、半連續(xù)式脫臭和間歇式脫臭，主要根據(jù)油脂種類、生產(chǎn)規(guī)模等情況來(lái)選擇，不同的加工方式適應(yīng)不同的場(chǎng)景。但油脂脫臭的流程大致相同，常見(jiàn)的流程為：

脫臭前處理

?油脂在進(jìn)行脫臭前通常需要進(jìn)行脫磷、?脫膠、?脫酸和吸附脫色處理。?這些工序都需要嚴(yán)格控制質(zhì)量，?以確保脫臭效果。?經(jīng)過(guò)吸附脫色處理的油脂應(yīng)不含膠質(zhì)和微量金屬離子，?也不應(yīng)含有吸附劑。?在進(jìn)入脫臭階段之前，?油脂需要輸進(jìn)脫臭罐，?或在真空條件下維持一段低溫蒸汽攪拌的時(shí)間進(jìn)行脫氧。

汽提蒸汽處理

?在油脂脫臭過(guò)程中，?高質(zhì)量的汽提蒸汽量是保證脫臭效果的重要條件。?用作汽提的蒸汽應(yīng)進(jìn)行鍋爐給水除氧，?以防止?fàn)t水鹽類或輸氣管道金屬離子混入油中，?引起油脂氧化。?鍋爐給水除氧可采用大氣熱力式除氧器進(jìn)行，?將鍋爐給水升溫至100～105℃除氧后，?再泵入汽提蒸汽發(fā)生器或鍋爐。?由鍋爐或蒸汽發(fā)生器輸送出的蒸汽應(yīng)不帶爐水，?進(jìn)塔前還需通過(guò)汽水分離器嚴(yán)格分離出蒸汽中可能攜帶的冷凝水。?

汽提脫臭

?汽提脫臭是油脂脫臭的核心工序，?其操作條件直接影響脫臭油的品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。?間歇式脫臭設(shè)備可采用低溫長(zhǎng)時(shí)間操作法，?脫臭時(shí)間根據(jù)油脂中揮發(fā)性組分的組成而定。?汽提直接蒸汽用量，?半連續(xù)式為4.5%，?連續(xù)式為4.0%左右。?各種類型的脫臭器在汽提脫臭過(guò)程中要嚴(yán)格杜絕油層以下附件、?外加熱器、?冷卻器和輸油泵滲漏空氣，?以保證油脂質(zhì)量。

脫臭設(shè)備分類

國(guó)內(nèi)所使用的脫臭設(shè)備有多種類型的結(jié)構(gòu)。根據(jù)工藝上的差別來(lái)區(qū)分，有間歇式脫臭鍋、連續(xù)式脫臭塔和半連續(xù)式脫臭塔。根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)上差別來(lái)區(qū)分，有單殼體式脫臭器、雙殼式脫臭器、淺盤式脫臭塔、循環(huán)式脫臭塔和填料式脫臭塔等。脫臭器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，接觸油層的深度對(duì)脫臭時(shí)的蒸餾效果有相當(dāng)大的影響。