盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱功當(dāng)量效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

浸出粕其內(nèi)部含有25%-30%左右的溶劑，為了把其中的溶劑回收，可以利用溶劑特性，經(jīng)過間接汽加熱，把粕中的溶劑蒸發(fā)掉經(jīng)冷凝后重復(fù)利用。在加熱脫溶的過程中，粕中的尿素酶活性得到鈍化，蛋白質(zhì)在受熱的過程中變性并發(fā)生美拉德反應(yīng)，使粕具有一種特殊的香味。使粕中水分、溫度達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量及儲存要求。

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油等，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。溶劑汽體和水分從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的出汽口排出。從底層排出的干物料可直接包裝，也可通過輸送設(shè)備輸送到粕庫，計(jì)量并打包。通過配加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。